王志秀是福建省嘉悅陶瓷科技有限公司技術(shù)帶頭人，從事陶瓷行業(yè)二十多年來，他致力傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)業(yè)的技術(shù)研發(fā)，實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)陶瓷領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)突破，以科技賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)取得新發(fā)展。2022年，他被福建省總工會(huì)授予“福建省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?rdquo;。

　　在嘉悅陶瓷科技有限公司生產(chǎn)車間，工人們?cè)诟鳁l生產(chǎn)線上緊張忙碌著。其中在原料車間的廢瓷再加工生產(chǎn)線是一大亮點(diǎn)，工人們正對(duì)報(bào)廢的陶瓷品進(jìn)行粉碎加工和再生產(chǎn)。

　　“像那種大堆的廢瓷，我們首先要經(jīng)過破碎機(jī)破碎，破碎以后放到我們的大球磨，跟我們現(xiàn)有的泥巴按照一定的比例一起磨，48個(gè)小時(shí)出來以后就變成泥巴，變成泥巴以后做出來就是我們現(xiàn)成的產(chǎn)品。”王志秀說，廢瓷回收再利用技術(shù)是近年來公司科研團(tuán)隊(duì)研發(fā)出來的陶瓷領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)，難點(diǎn)在于原料配制和燒制溫度的控制等環(huán)節(jié)。

　　在經(jīng)過無數(shù)次實(shí)踐后，王志秀帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)攻克了廢瓷粉的顆粒細(xì)度和顆粒級(jí)配對(duì)成型的影響，掌握了廢瓷粉的粘合、壓力成型和脫模工藝等關(guān)鍵技術(shù)，陶瓷廢品的再生利用獲得成功，也給企業(yè)帶來了很大的效益。

　　廢瓷回收再利用，每年可回收80噸左右的廢瓷品，節(jié)約公司生產(chǎn)成本幾百萬元。對(duì)王志秀來說，幾年研發(fā)一項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)已是常規(guī)挑戰(zhàn)。二十多年來，他牽頭組建的公司科研室一直致力耐高溫陶瓷產(chǎn)品的研制和開發(fā)，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)與裝備，加強(qiáng)陶瓷原料配方研究，改進(jìn)燒成技術(shù)，研發(fā)出100多個(gè)品種的陶瓷產(chǎn)品，以滿足不同市場(chǎng)的需求。

　　王志秀根據(jù)公司擴(kuò)模生產(chǎn)需求，帶頭研發(fā)數(shù)控陶瓷坯體成型機(jī)及其成型工藝，將生產(chǎn)效率提升了數(shù)十倍。“之前原始的機(jī)器都是要靠人工來修坯，靠人工來修一個(gè)是耗時(shí)耗力，而且坯體修出來很容易變形。這個(gè)數(shù)控陶瓷坯體成型機(jī)及其成型工藝出來的效果一個(gè)是省人工，再一個(gè)是可以定位，你這個(gè)成型的砂鍋要到哪里、怎么修就一次性修理出來了，這個(gè)為企業(yè)省了很多的人力、財(cái)力。這項(xiàng)技術(shù)在我們同行業(yè)里面也是我們首創(chuàng)的。”王志秀介紹道。

　　目前，嘉悅陶瓷科技有限公司的陶瓷日用系列產(chǎn)品，因?yàn)槟褪芨邷亍h(huán)保綠色等特點(diǎn)，得到消費(fèi)者的青睞和信賴，產(chǎn)品銷售范圍覆蓋全國(guó)，在北京、上海、深圳等國(guó)內(nèi)大城市建立了總代理銷售網(wǎng)點(diǎn)，年產(chǎn)值達(dá)2200多萬元。王志秀主持研發(fā)的“嘉新牌”耐高溫陶瓷系列產(chǎn)品，也獲得福建省鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)名牌產(chǎn)品，打開了永春縣陶瓷品牌的知名度，助推了永春傳統(tǒng)有根產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。（通訊員 謝麗瓊）