­　　記者從泉州市經信委獲悉，為推廣智能制造模式，推進重點行業企業示范，2017年省級智能制造樣板工廠（車間）示范項目名單確定，全省有6家企業入圍，泉州市一家企業上榜。截至目前，泉州市共有3家企業入選省級智能制造樣板工廠（車間）示范項目。­　　

­　　智能制造工廠建設的兩種模式

­　　據了解，達利食品集團有限公司的飲料食品生產設備擴建改造項目入選2017年省級智能制造樣板工廠（車間）示范項目。在此之前，泉州市百宏聚纖科技實業有限公司和南安陽光中科（福建）能源股份有限公司已列入省級智能制造樣板工廠（車間）示范項目。

­　　據悉，省級智能制造樣板工廠（車間）在建設內容上，主要為離散型智能制造和流程型智能制造。其中，離散型智能制造主要包括車間總體設計、工藝流程及布局數字化建模；基于三維模型的產品設計與仿真，建立產品數據管理系統（PDM），關鍵制造工藝的數值模擬以及加工、裝配的可視化仿真；先進傳感、控制、檢測、裝配、物流及智能化工藝裝備與生產管理軟件高度集成；現場數據采集與分析系統、車間制造執行系統（MES）與產品全生命周期管理（PLM）、企業資源計劃（ERP）系統高效協同與集成。

­　　流程型智能制造涵蓋了工廠總體設計、工藝流程及布局數字化建模，生產流程可視化、生產工藝可預測優化，智能傳感及儀器儀表、網絡化控制與分析、在線檢測、遠程監控與故障診斷系統在生產管控中實現高度集成，實時數據采集與工藝數據庫平臺、車間制造執行系統（MES）與企業資源計劃（ERP）系統實現協同與集成。

­　　示范企業如何向智能制造轉型

­　　隨著我國食品工業品質和安全標準的不斷提升，對食品產業在自動化、智能化、安全性和生產效率方面提出了更高的要求。業內人士認為，智能制造是企業轉型升級必經之路。

­　　此次入選的達利飲料食品生產設備擴建改造項目，借力信息技術與制造技術深度融合，實現了傳統飲料食品制造業向智能化轉型。據了解，這條從選豆、稱豆、磨漿、殺菌、灌裝、裝箱實現智能一體化的飲料制造生產線，參照GMP（藥品生產質量管理規范）要求，做到生產流程可視化、生產工藝可預測，溫度傳感器、壓力傳感器及儀器儀表、網絡化控制與分析、在線監測、遠程監控與故障診斷IT系統在生產過程中高度集成，工程師能夠實時查詢現場數據并完成遠程網絡診斷與維護。

­　　同時，項目還將MES系統（制造執行系統）與企業ERP系統（企業資源計劃系統）集成，從而達到對企業生產運行過程動態優化，過程量化管理，成本及質量的動態追蹤，制造信息和管理信息全程透明、共享，最終達到降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源利用率等目標。

­　　“我們通過建設滌綸長絲溶體直紡智能制造數字化車間，向智能制造轉型。”百宏聚纖品牌部經理陳阿斌告訴記者，他們重點建設五大系統，包括生產工藝仿真與優化、數據采集與可視化、產品質量在線檢測、智能物流與倉儲系統、企業工業大數據平臺，從研發、產品、檢測、物流、服務等方面提升產品質量，滿足客戶需求。陳阿斌透露，相較于2014年，2016年企業人均年產值增加49.3%；研發周期縮短50.0%；產品不良率降低66.7%；單位產品能耗降低20.0%；高端定制化產品占比由43%提高到69%。

­　　去年11月，陽光中科二期項目6條全自動新型高效多用途太陽能電池生產線投入使用，包括前清洗、擴散、后清洗、絲網印刷、測試、分揀和包裝等在內的太陽能電池片生產過程基本實現全自動化生產。據介紹，投產后產能達到800兆瓦，企業每天產值達600多萬元。（記者黃文珍 通訊員陳默涵）