借勢(shì)智能制造，晉江制傘業(yè)再迎突破。全球每3把傘，就有1把產(chǎn)自晉江。歷經(jīng)40多年的發(fā)展，晉江制傘業(yè)實(shí)現(xiàn)從無(wú)到有、從有到全、從全到優(yōu)，全產(chǎn)業(yè)鏈“晉江造”。

　　一把傘撐起了百億產(chǎn)業(yè)鏈。從過(guò)去出口為主的貿(mào)易形式到今日的國(guó)內(nèi)國(guó)際雙循環(huán)，從OEM到今日的文創(chuàng)拓路，晉江制傘業(yè)正從勞動(dòng)密集型走向機(jī)器代工，以科技創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力，推動(dòng)“零碳”制造，加速增強(qiáng)發(fā)展新動(dòng)能，為制傘業(yè)注入“綠色”元素，進(jìn)一步擦亮“中國(guó)傘都”的金字招牌。

　　投用智能化設(shè)備 向智能工廠邁進(jìn)

　　在晉江五里工業(yè)園區(qū)，晉江市聚贏數(shù)控科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“聚贏數(shù)控”）的7條傘中棒智能裝配生產(chǎn)線正在馬不停蹄地運(yùn)行著，一根根中棒排著隊(duì)落到出口框里。

　　這項(xiàng)從2015年就投入研發(fā)的傘中棒智能生產(chǎn)線，經(jīng)過(guò)8年的持續(xù)研發(fā)，歷經(jīng)4次升級(jí)迭代，目前該設(shè)備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)及銷售。

　　“這一項(xiàng)目還在不斷擴(kuò)大規(guī)模，目前正在進(jìn)行廠房擴(kuò)充裝修，今年預(yù)計(jì)將投入18條生產(chǎn)線，到明年這一生產(chǎn)線數(shù)量將達(dá)到20條。”聚贏數(shù)控總經(jīng)理蕭天佑告訴記者，目前7條生產(chǎn)線的產(chǎn)能為每月15萬(wàn)打，后續(xù)11條設(shè)備投入后，每月的產(chǎn)能將達(dá)40萬(wàn)打。

　　通過(guò)傘中棒智能裝配生產(chǎn)線項(xiàng)目，傘中棒裝配過(guò)程中的10多個(gè)繁雜手工工序?qū)崿F(xiàn)了完全用機(jī)器替代，一條線可替代8名工人的工作量，還可以全天候生產(chǎn)，節(jié)省90%以上用工，不僅解決了行業(yè)用工難、用工貴的痛點(diǎn)，還形成了高自動(dòng)化、高效率、高精度、低成本的生產(chǎn)模式。

　　“聚贏數(shù)控打造的是智能工廠，不僅單條生產(chǎn)線智能化，還借助軟件系統(tǒng)將所有的設(shè)備串聯(lián)起來(lái)，通過(guò)數(shù)字化的方式對(duì)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，時(shí)時(shí)了解生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的情況，進(jìn)而持續(xù)進(jìn)行效率及產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)化和提升。”蕭天佑介紹，接下來(lái)，企業(yè)還將進(jìn)行智能品檢設(shè)備的開(kāi)發(fā)，向著全球傘中棒智能工廠邁進(jìn)。

　　實(shí)際上，聚贏數(shù)控的智能化項(xiàng)目只是制傘業(yè)逐漸過(guò)渡到智能化生產(chǎn)的一個(gè)縮影。

　　在福建優(yōu)安納傘業(yè)科技有限公司，企業(yè)自主研發(fā)了傘布自動(dòng)化軋邊裝置，投產(chǎn)后，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器替代人工手動(dòng)縫紉傘面花邊的工序，節(jié)省了30%的人工投入。

　　晉江市恒溢雨具有限公司通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程和技術(shù)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了與國(guó)內(nèi)電商渠道快速對(duì)接的生產(chǎn)模式，5天就可以完成成品生產(chǎn)，而在傳統(tǒng)外銷模式中，5天只能完成從對(duì)接業(yè)務(wù)到采購(gòu)回傳的訂單流程。

　　可以看到，隨著經(jīng)濟(jì)及技術(shù)發(fā)展，在大眾印象中屬于典型勞動(dòng)密集型的制傘業(yè)也悄然發(fā)生了改變。小小一把傘，涉及的材料、配件多且雜，工序多達(dá)上百道……現(xiàn)在，晉江制傘業(yè)正持續(xù)通過(guò)新設(shè)備的開(kāi)發(fā)投用，形成新質(zhì)生產(chǎn)力，工廠生產(chǎn)也邁向智能化。

　　創(chuàng)建綠色工廠 全制造“含綠量”滿滿

　　緊抓“綠色制造”的發(fā)展趨勢(shì)，晉江制傘業(yè)始終堅(jiān)持走綠色可持續(xù)發(fā)展之路，持續(xù)向綠色低碳轉(zhuǎn)型，誕生了優(yōu)安納、梅花等國(guó)家級(jí)綠色工廠，成立了“晉江市傘業(yè)行業(yè)協(xié)會(huì)綠色制造專家委員會(huì)”，匯聚行業(yè)內(nèi)的專業(yè)人才，在綠色創(chuàng)造中實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展。

　　優(yōu)安納傘業(yè)著力“基于碳素纖維基樹(shù)脂復(fù)合材料”這一綠色產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)和推廣。據(jù)介紹，產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初就著眼于綠色環(huán)保和資源利用，堅(jiān)持生態(tài)設(shè)計(jì)理念，從低碳、節(jié)能、綠色生產(chǎn)的需求出發(fā)，創(chuàng)新性應(yīng)用碳素纖維基樹(shù)脂復(fù)合物材料于傘骨材料的制備。相比傳統(tǒng)鋼鐵傘骨制成的傘具，這一產(chǎn)品不僅輕量化，在傘骨硬度、耐腐蝕性能和抗風(fēng)強(qiáng)度等方面均得到了極大提高，而且生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)須進(jìn)行電鍍、酸洗、亞硝酸鈉鈍化等傳統(tǒng)制傘重污染工序，替代了鋼鐵、鹽酸、亞硝酸鈉等原材料的使用，大大降低了傘骨制造過(guò)程中產(chǎn)生的能耗和環(huán)境污染。

　　梅花傘業(yè)多年來(lái)持續(xù)在環(huán)保產(chǎn)品上發(fā)力，早在多年前就推出了可回收傘面環(huán)保傘，6個(gè)塑料瓶可做一個(gè)該款產(chǎn)品的傘面，且可回收重復(fù)使用，傘柄采用純木頭，該款產(chǎn)品已經(jīng)持續(xù)升級(jí)，迭代了5年時(shí)間，在歐洲市場(chǎng)有很好的表現(xiàn)，單款一年有十幾萬(wàn)把的單量，近來(lái)更是完成了“PFAS”認(rèn)證。梅花傘業(yè)總經(jīng)理王卿泳告訴記者，PFAS是一大類化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定的有機(jī)氟化物，目前，一些國(guó)家已經(jīng)提出了對(duì)PFAS的管控目標(biāo)和原則，為進(jìn)一步滿足國(guó)際市場(chǎng)的需求，梅花環(huán)保舉措走在了國(guó)際市場(chǎng)的前沿。

　　事實(shí)上，雨相伴、梅花傘業(yè)、優(yōu)安納傘業(yè)、集成傘業(yè)等晉江傘企，不約而同地加大環(huán)保產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)，比如可降解、可回收、木傘頭等環(huán)保材料應(yīng)用的產(chǎn)品越來(lái)越多，進(jìn)而贏得了更多海外客商的青睞。

　　在拓展綠色制造、開(kāi)發(fā)綠色產(chǎn)品的同時(shí)，晉江制傘企業(yè)實(shí)施綠色生產(chǎn)、應(yīng)用綠色能源、建立綠色體系，在今年4月份舉辦的第二屆全國(guó)制傘業(yè)供需對(duì)接會(huì)上，為進(jìn)一步提高晉江傘業(yè)行業(yè)企業(yè)綠色制造示范創(chuàng)建質(zhì)量，晉江制傘業(yè)綠色工廠代表企業(yè)與相關(guān)行業(yè)專家同臺(tái)論道，就制傘行業(yè)“零碳”制造進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)分享，共同推動(dòng)傘業(yè)向綠色、環(huán)保、可持續(xù)、高質(zhì)量的方向發(fā)展。

　　集聚全產(chǎn)業(yè)鏈要素 補(bǔ)齊營(yíng)銷鏈短板

　　在生產(chǎn)制造全產(chǎn)業(yè)鏈“強(qiáng)鏈”的基礎(chǔ)上，晉江制傘業(yè)在新需求和新發(fā)展理念下，行業(yè)迎來(lái)了新的時(shí)代命題，如何“補(bǔ)鏈”，做強(qiáng)營(yíng)銷環(huán)節(jié)，搶占中高端市場(chǎng)？本土制傘業(yè)相關(guān)從業(yè)者們一直在冷靜思考、積極探索新的發(fā)展路徑。

　　去年3月，中國(guó)傘都產(chǎn)業(yè)館正式開(kāi)館，為行業(yè)提供了解題思路。這是晉江制傘業(yè)對(duì)外展示窗口和國(guó)際化選品基地，也是“中國(guó)傘都”釋放文化魅力的重要平臺(tái)。

　　“從我的父母輩開(kāi)始，我們就一直來(lái)晉江東石采購(gòu)制傘相關(guān)產(chǎn)品，至今已有一二十年。以前都是一家一家工廠跑，現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)館把供應(yīng)鏈都聚集在一起，我們就不用一家家跑了，到了產(chǎn)業(yè)館就可以把供應(yīng)鏈上的廠家都逛了一遍。作為采購(gòu)商，我們很樂(lè)意看到產(chǎn)業(yè)帶有這樣的窗口。”來(lái)自廣東的雄英傘業(yè)有限公司總經(jīng)理卓玉英告訴記者，她從前跟著父母輩到晉江東石采購(gòu)傘具產(chǎn)品，東石悠久的制傘產(chǎn)業(yè)給她留下了深刻印象，傘架、傘頭等配件、成品傘，在東石采購(gòu)原材料，同時(shí)下單給東石的工廠生產(chǎn)，多種合作形式都有。

　　“產(chǎn)業(yè)館對(duì)于中小廠家有明顯利好，一方面增加中小廠家的曝光度，另一方面也確實(shí)為中小廠家?guī)?lái)了意向客人。”晉江富裕傘業(yè)總經(jīng)理顏金小告訴記者，每個(gè)月都有幾十個(gè)采購(gòu)客商加他的微信，而這些客商全都來(lái)自中國(guó)傘都產(chǎn)業(yè)館。

　　中國(guó)傘都產(chǎn)業(yè)館運(yùn)營(yíng)方相關(guān)負(fù)責(zé)人黃文清告訴記者，每個(gè)月都有上百位來(lái)自全國(guó)制傘行業(yè)的從業(yè)人員，來(lái)到中國(guó)傘都產(chǎn)業(yè)館或?qū)ふ覀慵堋惚扰浼虿少?gòu)成品傘，采購(gòu)商們自主聯(lián)系各廠家進(jìn)行業(yè)務(wù)洽談。

　　晉江制傘業(yè)不僅通過(guò)產(chǎn)業(yè)館這一窗口，進(jìn)一步突出制傘產(chǎn)業(yè)的集群效應(yīng)，近年來(lái)舉辦的“中國(guó)傘都杯”創(chuàng)意設(shè)計(jì)大賽、東石鎮(zhèn)傘都造趣文化節(jié)等活動(dòng)，也在為“傘文化”注入更多活力。通過(guò)搭建直播平臺(tái)、開(kāi)展電商培訓(xùn)等，引導(dǎo)電商經(jīng)濟(jì)生態(tài)體系融入產(chǎn)業(yè)鏈；積極促成制傘業(yè)產(chǎn)學(xué)研合作，引導(dǎo)當(dāng)?shù)仄放苽闫笈c浙江大學(xué)、福州大學(xué)等高校結(jié)成產(chǎn)學(xué)研合作伙伴。

　　此外，依托傘都產(chǎn)業(yè)館的貨源及產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)業(yè)館直播間常態(tài)化運(yùn)營(yíng)，可為消費(fèi)者提供2000多款傘具產(chǎn)品。“傘都東石雨具”抖店合伙人之一陳小龍告訴記者，在質(zhì)好價(jià)優(yōu)的促銷下，總體成效不錯(cuò)。除了其公司人員在直播之外，中國(guó)傘都產(chǎn)業(yè)館同時(shí)也在孵化主播，一些有意向從事主播工作的人員也會(huì)到中國(guó)傘都產(chǎn)業(yè)館學(xué)習(xí)直播，這里條件一應(yīng)俱全。