育新機開新局

一年內(nèi)各科研平臺與本土企業(yè)簽訂產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議264項

　　錦滌皮芯復(fù)合纖維——這是海西紡織新材料工業(yè)技術(shù)晉江研究院（以下簡稱“中紡院海西分院”）聯(lián)合福建鳳竹紡織科技股份有限公司，通過“錦滌皮芯纖維研發(fā)及在中高端校服中的應(yīng)用”產(chǎn)學(xué)研合作項目立項而成功開發(fā)出的復(fù)合纖維。

　　看似一根簡單的纖維，卻花費了研發(fā)團隊不少精力。“一開始我們用原有設(shè)備進行試制，但紡出的皮芯絲芯皮不均勻，一直以為是工藝流程有問題，但試驗摸索了一年多仍舊不能攻克這個難題。”中紡院海西分院副院長鄭小佳告訴記者，研發(fā)團隊經(jīng)過多次探討，推翻了先前的判斷，從設(shè)備端著手，重新投入100多萬元，對噴絲板、熔融系統(tǒng)等重新設(shè)計，并優(yōu)化工藝，最終攻克了技術(shù)難點。

　　這個于2016年4月正式立項的產(chǎn)學(xué)研項目，歷時三年多，于去年12月結(jié)題驗收，并進入市場推廣和規(guī)模產(chǎn)業(yè)化過程。值得一提的是，如今市面上該復(fù)合纖維仍處于空白，其性能優(yōu)良、附加值較好、應(yīng)用范圍寬，相繼獲得特步、喬丹、九牧王、七匹狼、柒牌等多家品牌企業(yè)的認可，不僅可用于中高端校服，還可用于休閑裝、運動套裝、帽衫套裝、男士褲裝等。

　　“項目預(yù)期將實現(xiàn)新型錦滌皮芯復(fù)合纖維長絲產(chǎn)量每年2500噸，纖維產(chǎn)值每年0.5億元，校服面料每年4000噸，銷售收入每年2億元。”鄭小佳告訴記者，除了可觀的經(jīng)濟效益外，隨著項目產(chǎn)品推向市場，也將提高晉江紡織產(chǎn)品附加值，增加市場核心競爭力，促進紡織行業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)型升級，為晉江經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展注入新活力。

　　錦滌皮芯復(fù)合纖維的研發(fā)成功，是晉江企業(yè)對接新技術(shù)、新工藝，取得科技進步與成效的一個案例。以中紡院海西分院為例，其落地晉江6年多來，共承擔(dān)國家、省、市及企業(yè)委托各級各類科研項目24項，解決企業(yè)提出的生產(chǎn)技術(shù)難題48項，通過中紡院已為泉州企業(yè)提供化纖設(shè)備1000多臺套，合計轉(zhuǎn)化重要技術(shù)成果20余項，這些成果每年為企業(yè)創(chuàng)造產(chǎn)值超80億元，累計創(chuàng)造產(chǎn)值數(shù)百億元。

　　針對產(chǎn)業(yè)鏈條的薄弱環(huán)節(jié)，近年來，晉江積極引進高水平科研平臺和高校，依托平臺技術(shù)、人才和行業(yè)資源優(yōu)勢，提升產(chǎn)業(yè)的市場競爭力，截至目前，晉江已形成3家本碩高校、9家高水平科研平臺的創(chuàng)新版圖。同時，鼓勵企業(yè)與高水平科研平臺進行產(chǎn)學(xué)研合作，積極對接引進一批高端裝備制造、原輔材料項目，參與科研課題立項、研究、結(jié)題的全過程。據(jù)統(tǒng)計，去年晉江各科研平臺與企業(yè)簽訂產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議264項，涉及合同金額5750萬元，創(chuàng)新效益初步顯現(xiàn)。

　　“晉江支持企業(yè)與高校、科研院所構(gòu)建產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，構(gòu)建技術(shù)合作開發(fā)平臺，打造產(chǎn)品從實驗室到工廠大規(guī)模生產(chǎn)的完整鏈條，推進科技成果的轉(zhuǎn)化率和轉(zhuǎn)化水平。”晉江市科技局相關(guān)負責(zé)人表示，今年晉江將繼續(xù)引導(dǎo)龍頭企業(yè)聯(lián)合晉江高校、科研機構(gòu)共建科研實驗室，著力開展一批具有全局性、帶動性的重大關(guān)鍵技術(shù)，重點突破原輔材料和生產(chǎn)裝備關(guān)鍵核心技術(shù)等“卡脖子”環(huán)節(jié)。（記者_柯雅雅）