【開欄語】

　　今年全國兩會，人工智能驅動未來發(fā)展成為熱議焦點。《政府工作報告》提出，“持續(xù)推進‘人工智能+’行動，更好地將數字技術與制造優(yōu)勢、市場優(yōu)勢相結合。”人工智能等產業(yè)變革浪潮，正加速成為培育新質生產力的重要引擎。

　　泉州，這座民營經濟大市、世界遺產城市，正以“愛拼敢贏”的精神，搶抓發(fā)展新機遇。近年來，泉州積極塑造產業(yè)核心競爭力，布局AI賦能制造業(yè)、重點領域應用場景拓展等一系列舉措，推動傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，培育新興產業(yè)增長點。

　　2025年是“十四五”規(guī)劃收官之年，也是“十五五”規(guī)劃謀劃之年，泉州正以“拼經濟、拼發(fā)展”的奮進姿態(tài)，書寫高質量發(fā)展的新篇章。

　　即日起，閩南網推出特別策劃——《泉州產業(yè)蝶變密碼》，聚焦人工智能賦能產業(yè)發(fā)展的生動實踐，實地走訪企業(yè)，聚焦“向新而行”創(chuàng)新探索及產業(yè)發(fā)展“蝶變”，關注泉州在新時代經濟發(fā)展賽道上，跑出加速度，實現新跨越。

　　閩南網6月6日訊（閩南網記者 尤燕姿 洪方博濤 文/圖）泉州紡織服裝產業(yè)作為泉州第一大支柱產業(yè)，年產值超過7000億元，從傳統(tǒng)手工業(yè)到如今的智能化升級，泉州紡織服裝產業(yè)的發(fā)展故事揭示了中國制造的進化密碼，以AI為梭，以數據為線，在傳統(tǒng)產業(yè)的織機上，紡出智能制造的錦繡藍圖。

　　近日，閩南網記者走進石獅、晉江的智能制造企業(yè)，一改傳統(tǒng)的刻板印象，碩大的廠房里鮮見工人的身影，而是來回穿梭在“軌道”上的機器人，它們的加入成為時代印記，為產業(yè)發(fā)展插上驅動引擎。

革命性AI驗布 領軍企業(yè)突破技術壁壘

　　近日，閩南網記者來到位于石獅高新區(qū)錦尚智能制造園的鵬泰服飾有限公司，從原材料入庫到成品出庫全流程，進行深入的探訪。

航拍企業(yè)

　　在15萬立方米的智能立庫旁，智能叉車將由AI驗布機檢驗合格后的布匹分揀入庫，來來回回運輸大件布匹的智能叉車替代了公司以往的搬運工人，省時省力……公司副總經理趙文宏介紹，公司作為“5G+AI視覺驗布系統(tǒng)”的共建者，將系統(tǒng)深度融入生產全流程。該系統(tǒng)通過5G專網實時傳輸質檢數據，與MES系統(tǒng)聯動實現質量數據與生產管理的閉環(huán)。2025年初，該案例入選福建省數字技術應用場景優(yōu)秀案例，其80%以上的缺陷檢出率成為行業(yè)新標桿。

　　“以往靠人工驗布，每班2-3名工人，每個工人的速度僅30米/分鐘，且專注力難持久，標準化不固定，缺陷平均檢出率僅50%-60%，微小瑕疵容易遺漏。如今AI驗布機可精準識別超過20類面料缺陷，以60米/分鐘的速度高速運行，速度較人工提升100%，關鍵是，這套系統(tǒng)還能自動生成檢驗報告，使質檢結果可量化、可追溯，徹底改變了傳統(tǒng)紡織業(yè)‘經驗至上’的品控邏輯。”趙文宏介紹，截至目前，公司生產線基本實現了數字化、智能化，且不斷升級改造中。

AI驗布機

　　入庫后的布匹，經過數碼打印各色圖案、激光裁片等智能化工序，再由AGV小車運送至縫制車間，在偌大的車間里，只見多輛AGV小車忙碌地穿梭在軌道上，每輛AGV小車可轉載500斤重的衣片。

數碼打印圖案

激光裁剪

AGV小車取代搬運工作業(yè)

　　在縫制車間，閩南網記者看到這套于去年投入的智能吊掛系統(tǒng)正在流暢運轉，該系統(tǒng)能夠實現自動排單、動態(tài)派單，甚至精準派工。“也就是說，以前生產時要先制定一個生產大計劃，然后車間主管發(fā)給組長去排班，人工出錯率高，且效率低、產能低。如今整個排產是智能化的，比如哪個員工擅長縫袖子，機器人就會將袖子精準派工給這個員工。”趙文宏介紹，公司每個訂單基本上都是幾十件，上百件的都算大單了，智能吊掛系統(tǒng)在“小單快反”方面表現更為明顯，且該系統(tǒng)能夠清楚地了解每個崗位的動向，并自動生成員工報表。

智能吊掛系統(tǒng)

智能吊掛系統(tǒng)

　　縫制后的成品，系統(tǒng)在處理時會進行重新排列并歸集，從縫制車間到隧道整燙、配對、包轉、裝箱都能夠實現自動化。“智能化設備的投入，先取代了一部分簡單的工序，比如搬運、裝卸等，人工數量減少了40%。”趙文宏介紹，全流程的智能化改造，讓生產效率提升了40%以上。目前企業(yè)訂單中有90%為海外訂單，產品主要銷往北美、澳洲等市場。通過AI人工智能賦能生產力，今年同比訂單已實現20%的增長。