9月16日，重返未名湖畔的首期“北大總裁班”班長、七匹狼集團(tuán)董事局主席周永偉，回想20年來的發(fā)展之路，心潮澎湃，“我們堅(jiān)持把服裝作為主業(yè)，打造百年企業(yè)。這是我在北大學(xué)習(xí)與思考的成果，也是七匹狼踐行‘晉江經(jīng)驗(yàn)’的生動(dòng)實(shí)踐。”

　　當(dāng)年，憑借歌曲《狼》紅遍大江南北的齊秦，成為七匹狼代言人，企業(yè)由此獲得極高的市場關(guān)注度，還榮獲“中國馳名商標(biāo)”。如今，七匹狼已經(jīng)成長為以服裝為主業(yè)的多元化現(xiàn)代企業(yè)集團(tuán)。

　　七匹狼只是晉江民營企業(yè)發(fā)展壯大的一個(gè)縮影。

　　國家級(jí)“專精特新”小巨人7家、制造業(yè)“單項(xiàng)冠軍”18家、國家高新技術(shù)企業(yè)647家、主導(dǎo)修訂國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)87項(xiàng)……桃李春風(fēng)二十載，晉江企業(yè)家全心全意踐行“晉江經(jīng)驗(yàn)”，打造了觀察我國民營經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要樣本。

　　牛！創(chuàng)新澎湃新引擎

　　華宇錚鎣（福建）集團(tuán)董事長柯文新清晰地記得2011年公司發(fā)生的一切。那年，他參加了第六期“北大總裁班”。

　　那時(shí)的華宇，規(guī)模上已領(lǐng)先同行，但也遇到“成長的煩惱”。

　　“織造行業(yè)上受原材料影響，下受終端企業(yè)的定價(jià)制約，十分被動(dòng)。怎么辦？聽了老師分享的案例，我明白了這個(gè)道理，只有創(chuàng)新才有出路。”柯文新說。

　　回到晉江，柯文新干的第一件大事，就是收購晉江市奔達(dá)印染有限公司，補(bǔ)齊了全產(chǎn)業(yè)鏈中染整這一重要環(huán)節(jié)。同年，華宇成立集團(tuán)公司，在國內(nèi)首創(chuàng)集“化纖—經(jīng)編—染整—銷售”于一體的集團(tuán)運(yùn)營模式，開始了全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新。

　　運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)，華宇深度融合了1000多臺(tái)（套）自動(dòng)化經(jīng)編設(shè)備，產(chǎn)品不良率從25%降到5%，人工成本降低50%以上，而產(chǎn)品研發(fā)周期卻縮短一半。如今，華宇企業(yè)技術(shù)中心年均開發(fā)各類經(jīng)編間隔織物新產(chǎn)品500多項(xiàng)，擁有發(fā)明專利47件。

　　靠創(chuàng)新，華宇解決了“成長的煩惱”。同樣依靠創(chuàng)新，潯興拉鏈六度飛天。

　　今年5月30日，隨著“神十六”的成功飛天，潯興拉鏈再次進(jìn)入人們的視野——從2016年神舟十一號(hào)開始，潯興拉鏈已伴隨中國航天員6次問鼎蒼穹。

　　為了確保絕對(duì)安全，航空航天行業(yè)對(duì)產(chǎn)品加工的可靠性、穩(wěn)定性、安全性等有著嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)要求。潯興拉鏈突破常規(guī)的設(shè)計(jì)思路，材料、工藝等各方面都?xì)v經(jīng)了無數(shù)次的試驗(yàn)和改進(jìn)，每個(gè)細(xì)節(jié)都經(jīng)歷了超百次的測試，每條拉鏈上每個(gè)齒輪之間的距離要精確到0.05毫米以內(nèi)，不僅實(shí)現(xiàn)了所有產(chǎn)品的自主研發(fā)，并且保證了應(yīng)用在航天服上的拉鏈的高強(qiáng)度和高可靠性。

　　小拉鏈里有大科技。截至2022年，潯興擁有授權(quán)有效專利832件，其中發(fā)明專利267件，專利申請(qǐng)量領(lǐng)跑同行業(yè)。

　　這不僅是晉江企業(yè)的驕傲，更是中國科技的高光時(shí)刻。科技創(chuàng)新的強(qiáng)大力量在晉江這片熱土上不斷開花結(jié)果。僅2022年，晉江全年專利授權(quán)量11271件，其中發(fā)明專利658件，增長32.4%；有效發(fā)明專利擁有量3209件，每萬人口發(fā)明專利擁有量15.57件。

　　沖！國際舞臺(tái)競風(fēng)流

　　“只有與全球最優(yōu)秀的企業(yè)競爭，中國的企業(yè)才能快速成長，更好地提升國際影響力！”9月16日，安踏集團(tuán)董事局主席丁世忠在北京大學(xué)講臺(tái)上的一番話，引發(fā)共鳴。

　　安踏集團(tuán)如今正與全球最優(yōu)秀的企業(yè)同行。

　　2018年，安踏走到歷史重要關(guān)口：集團(tuán)年?duì)I收241億元，較2017年上升44.4%，毛利首次過百億，達(dá)到126.9億元。安踏集團(tuán)管理層判斷，不出幾年，安踏集團(tuán)將在國內(nèi)市場超越阿迪達(dá)斯，打破國內(nèi)市場競爭格局。

　　但安踏集團(tuán)不滿足于此。丁世忠說：“想要更大發(fā)展，就要走向國際。”

　　只靠安踏自主品牌，太慢了！

　　必須找到新的增長線！當(dāng)時(shí)，安踏集團(tuán)在2009年收購的品牌斐樂早已成為集團(tuán)的“現(xiàn)金奶牛”。如果多幾個(gè)斐樂，會(huì)怎樣呢？在相繼收購迪桑特、可隆之后，2019年，丁世忠做了一個(gè)“最大膽的決定”。

　　那年2月24日，安踏集團(tuán)聯(lián)合方源資本、騰訊等組成投資者財(cái)團(tuán)，以46億歐元將亞瑪芬體育“收入囊中”。這是截至目前，中國服裝行業(yè)及體育用品產(chǎn)業(yè)歷史上最大的一筆收購。

　　時(shí)至今日，安踏集團(tuán)旗下?lián)碛邪蔡ぁ㈧硺贰⒌仙Ｌ亍⑹甲骧B、薩洛蒙等十多個(gè)差異化定位的運(yùn)動(dòng)服飾及裝備品牌，服務(wù)全球超2億消費(fèi)者，成為世界三大綜合體育用品集團(tuán)之一。

　　沖出國門，與國際巨頭共舞。安踏選擇收購這一“站在巨人肩膀上”的方式。而晉工機(jī)械選擇的，則是自主品牌與合作品牌集體出海。

　　2018年，晉工機(jī)械攜手世界五百強(qiáng)企業(yè)韓國現(xiàn)代，合作開發(fā)全球裝載機(jī)機(jī)型，并推向國際市場。

　　“如果不出海，就會(huì)在國內(nèi)市場被巨頭們鎖死。”福建晉工機(jī)械有限公司總經(jīng)理柯金鐤向記者描述了彼時(shí)晉工的處境：國內(nèi)市場迎來行業(yè)周期性下滑，還要直面三一重工、徐工集團(tuán)等“巨無霸”的渠道下沉。

　　追隨先輩下南洋、走海絲的足跡，晉工機(jī)械把目光鎖定在“一帶一路”市場。

　　出海必定艱辛，收獲令人欣喜。如今，晉工機(jī)械在沙特阿拉伯等中東市場享譽(yù)盛名，品牌辨識(shí)度、市場占有率迅速提升。

　　“過去兩年，我們的出口額增長近一倍；今年截至目前，同比增長了30%。”柯金鐤說。

　　如今，越來越多晉江企業(yè)以開放的思維和過人的膽魄參與國際競爭。七匹狼投資有“時(shí)尚界老佛爺”之稱的KarlLagerfeld（卡爾·拉格斐）項(xiàng)目；特步“拿”下世界四大跑鞋之一的索康尼；遠(yuǎn)祥收購西班牙卡爾美……在全球化競爭中，晉江企業(yè)闊步前行。

　　轉(zhuǎn)！點(diǎn)“綠”成“金”逐長路

　　皮革行業(yè)一定是高污染的嗎？

　　不！興業(yè)皮革科技股份有限公司董事長吳華春給出了這個(gè)答案。

　　2009年10月，興業(yè)科技內(nèi)外交困。于內(nèi)，興業(yè)科技正籌備上市，內(nèi)部管理需要進(jìn)一步規(guī)范，“換血”過程中有各種棘手問題急需解決；于外，環(huán)保治理風(fēng)暴和綠色生產(chǎn)要求，讓福建皮革行業(yè)集體陷入恐慌。

　　“印象特別深刻的是，由于困難重重、推動(dòng)緩慢，公司的上市團(tuán)隊(duì)都散了。公司當(dāng)時(shí)負(fù)責(zé)上市的高管打電話給上市輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，對(duì)方很驚訝，反問我們還想上市？”當(dāng)年這一幕，吳華春記憶猶新。

　　生死關(guān)頭，興業(yè)科技主動(dòng)出擊，啃下了水污染物綜合治理這個(gè)硬骨頭。在吳華春的帶領(lǐng)下，興業(yè)科技成功研發(fā)出“五水分流、分離分治”的技術(shù)：“喝”進(jìn)黑水，“吐”出清水，再循環(huán)利用。這一技術(shù)獲得了中國皮革行業(yè)“節(jié)能減排環(huán)保創(chuàng)新獎(jiǎng)”。

　　推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展綠色化、低碳化，是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。興業(yè)科技構(gòu)建廢棄物循環(huán)利用體系創(chuàng)造了奇跡：憑借一張牛皮當(dāng)上了行業(yè)環(huán)保帶頭人。作為陶瓷企業(yè)的設(shè)備提供商，新建興機(jī)械則用自動(dòng)化“治”好了高能耗行業(yè)的痼疾。

　　陶瓷行業(yè)長期以來存在著生產(chǎn)管理水平不高、自動(dòng)化程度有限、后道服務(wù)不足等頑癥，最直接的后果就是行業(yè)能耗居高不下。從小在陶瓷生產(chǎn)車間長大的晉江新建興機(jī)械設(shè)備有限公司總經(jīng)理吳琳煒對(duì)此再熟悉不過，解決辦法就是自動(dòng)化。

　　2020年，吳琳煒對(duì)企業(yè)開啟機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化改造和智能化升級(jí)研發(fā)：推出首個(gè)工業(yè)機(jī)器人集成項(xiàng)目，“治”好了建材企業(yè)生產(chǎn)線勞動(dòng)密集型轉(zhuǎn)型困難的痛點(diǎn)；搭建行業(yè)首個(gè)5G陶瓷云平臺(tái)，借助5G、人工智能等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)、異常告警、故障診斷，提高機(jī)械設(shè)備的售后運(yùn)維管理效率，極大降低了企業(yè)廢品率和生產(chǎn)能耗。

　　“過去三年，我們總共為下游陶瓷客戶節(jié)約人力200余人，節(jié)約成本超千萬元。”吳琳煒說。

　　（記者 施珊妹 柯國笠）