“十四五”以來，南安裝備制造業乘勢而上，已有機械裝備企業約600家，其中規上企業380家

　　“十四五”以來，南安裝備制造業乘勢而上。目前，南安市機械裝備企業約600家，其中規上企業380家，涵蓋了汽配、消防、工程機械等20多個領域。從深耕細分領域的“單打冠軍”到擁抱智能制造的“行業尖兵”，從單點突破到產業鏈協同共進，當下的南安裝備制造業，在自主研發與創新驅動中不斷突破。

鍛造“行業尖兵”

　　位于南安霞美鎮的泉州（南安）高端裝備智造園，是泉州裝備制造業企業最為集中的園區。

　　園區內的閩達機械制造有限公司，是國內汽配業底盤硬件領域龍頭企業之一。

　　來到閩達公司的新廠區，車間內功能區域布局井然有序，自動噴涂、自動焊接等設施高效運轉，生產線上的機械臂將加工件依次裝填……

　　該公司總經理助理林志敏介紹，智能化改造促使年產量同比提升了20%，“今年以來，公司業績增長約20%，目前，企業訂單飽滿，生產計劃已排至明年1月”。閩達機械的產品不僅為徐工、臨工、柳工等國內主機廠配套，更遠銷歐盟、日本、東南亞等地，成功嵌入Liebherr、ITM等國際知名工程機械品牌的供應鏈體系。

　　如果說閩達機械代表了傳統零部件企業的智能化蛻變，那么國家智能鑄造產業創新（泉州）中心則展現了一種顛覆性的生產模式。

　　在泉州（南安）高端裝備智造園內，全球少有的萬噸級鑄造3D打印全流程智能工廠已順利運行。生產現場，技術人員輸入參數后，鋪砂器便開始在指令下操作，打印頭逐層噴射，數千層堆積后，一個完整的砂芯宣告完成。“打印一個批次砂芯僅需9個多小時。傳統手工造型離不開模具，而3D打印直接省去了這一步驟。”國家智能鑄造產業創新（泉州）中心項目經理袁旭鵬向記者介紹，“傳統鑄件生產周期需30到40天，基于3D打印的鑄造最快20天內即可交付。”

　　這不僅極大地縮短了周期，更解決了復雜構件制作的難題，打造了“無吊車、無模型、無重體力勞動、無廢砂及粉塵排放、無溫差”的“五無”生產新模式。

　　“十四五”以來，南安裝備制造業呈現蓬勃的發展態勢，規模以上企業產值年均增長兩位數以上。

“小巨人”大能量

　　“十四五”期間，在創新驅動的賽道上，南安裝備制造業于細分領域孕育出一批掌握獨門絕技的“小巨人”。

　　伊瓦特公司生產的機器人廣泛應用于注塑領域，是實現手機殼、馬桶蓋等產品自動化、智能化生產的關鍵裝備。

　　“我們的產品已經完成了從一體式機械手到模塊化智能裝備的四代進化。”伊瓦特首席執行官徐榮俊介紹著技術迭代的成果，“第四代產品成本較第三代降低30%。”伊瓦特擁有32項發明專利，年產值超1.2億元，產品遠銷28國。

　　同樣在機器人賽道發力的，還有福建長江工業有限公司。公司總經理戴惠勇介紹說，他們研發的機器人智能表面處理單元、自動磨拋單元等，作為客戶生產線的核心組成部分，有效破解了用工、成本與環保難題，近兩年銷售額增長約20%。其“磨拋機器人及自動化生產線研發與應用示范”項目已榮獲8項國家發明專利。

　　南安企業敢于堅定投身機器人等新賽道，離不開區域創新體系的有力支撐。隨著中國科學院深圳先進技術研究院、上海大學南安研究院、華僑大學南安智能制造研究院等大院大所相繼落地，創新成果向新質生產力的轉化正在加速。目前，南安創新型中小企業與專精特新中小企業數量在泉州名列前茅，其中機械裝備企業占據了“半壁江山”，科創“雁陣”正日益壯大。

園區協同有力

　　“十四五”以來，南安高起點規劃建設了泉州（南安）高端裝備智造園，以“機制創新、定位高端、龍頭引領”的理念，為裝備制造企業打造了一個協同發展的優質平臺。這一舉措產生了顯著的“磁場效應”。泉州共享智能鑄造產業創新中心的落戶，便吸引了上下游企業的聚集。

　　“我們的下游加工廠已經搬過來了，上游客戶也從不遠處租用的廠房遷至園區。”泉州共享智能鑄造產業創新中心副總經理鄭遠銘表示，“我們需要上下游伙伴協助進行鑄件后期加工。目前我們正在策劃如何進一步提升后續加工車間的產能。”

　　在園區已建成的3號廠房內，南安市成輝三榮機械有限公司正在試生產。公司負責人周小瑜對入園后的變化感受深刻：“使用園區統一供應的天然氣清潔能源后，我們對設備進行了改造?，F在兩條履帶板智能化生產線占地僅七八百平方米，卻能實現過去約4000平方米的產量，同時人工投入減少了一半以上。”園區統一的能源配套使企業能耗成本下降了20%。

　　“南安的裝備制造業以中小企業為主，通過園區化模式，我們有效打通了上下游產業鏈，企業間的協作與配套顯著增強，極大地提升了行業整體發展水平。”南安市工信局局長黃子牙說。

　　以該園區為依托，總投資2.6億元的國家智能鑄造產業創新（泉州）中心正在建設中，“十五五”期間，將集成高端零部件快速制造智能工廠、工業互聯網運營中心等功能，為區域產業提供更強大的服務支撐。

　　決勝“十四五”，布局“十五五”，南安市將打造一批裝備制造業的標桿企業和龍頭企業，強化產學研深度融合，攻克更多“卡脖子”技術，以更多“智造”驅動產業發展新躍遷。（福建日報記者 何金 肖蔚男 通訊員 黃釗偉）