秋高氣爽，記者驅車來到平潭宋錦記海洋科技食品加工園（一期），空氣中彌漫著濃郁的海鮮味。

　　不久前，這座占地約2600平方米的工廠正式投用。作為平潭綜合實驗區老宋食品有限公司的新生產基地，這里建設了前處理車間、成型車間、原料大冷庫等設施，可實現各類魚糜制品年產量超一千噸。

　　“快嘗嘗，剛出爐的，鮮著呢！”一走進工廠接待室，公司負責人宋美就熱情招呼記者坐下，隨即遞上一碗熱氣騰騰的馬鮫魚丸。記者輕咬一口魚丸，頓感肉質緊實Q彈，鮮香四溢。

　　宋美還有一個身份——“宋錦記古法魚丸”第三代傳人。在平潭，說起宋錦記，幾乎無人不曉。這份舌尖上的記憶，可追溯至1916年。彼時，宋美的祖父沿街叫賣手工馬鮫魚丸，憑借精湛的手藝在街坊中積攢了深厚口碑。歷經一個多世紀，這顆魚丸已成為嵐島一張響亮的美食名片，產品遠銷東南亞和非洲，年產值超千萬元。

　　黨的二十屆四中全會提出，優化提升傳統產業。面對現代市場激烈競爭，如何讓老字號煥發新活力？

　　破局之道，就藏在一條現代化的生產線中。“我們從當地碼頭、周邊地市采購最新鮮的原料，工人每天夜里兩三點就開始忙活，首批貨主要供應本地市場。”宋美領著記者來到生產區。

　　套上工作服、壓緊防塵帽、雙手反復消毒……一系列準備工作后，記者走進生產車間，只見工人正在生產線上忙前忙后，風冷機等設備高速運轉，發出陣陣轟鳴。

　　從一條魚到魚糜，需要多久？“殺魚取肉，再到打漿、成型、冷卻，最后包裝進庫，需要十多道工序。通過半自動化的生產線，不到一個小時，一條魚就能變為各類魚糜制品。”宋美告訴記者。

　　這些工序中，成型環節尤為關鍵，它直接決定了魚丸的形態與口感。

　　在成型車間，女工施云芳正麻利地將雙手探入馬鮫魚漿中，迅速撈起一塊拳頭大小的肉團，手腕輕轉間將其送入成型機，動作一氣呵成。不過數秒，一顆顆滾圓均勻的魚丸便從出口處滾落至蒸煮設備。“秘訣就是快、準、狠！”施云芳咧嘴一笑。

　　透過氤氳的熱氣，記者隱約可見魚丸在傳送帶上緩緩前行，滾燙的水流從上方噴頭噴灑而出。熱水沖刷下，原本松軟的魚丸逐漸收緊，變得富有彈性。

　　曾經，魚丸全憑老師傅手工制作，雖保有古早風味，卻難以保證效率，制約企業擴張市場。宋美意識到，要讓百年名號經久不衰，必須擁抱智能化手段。

　　去年，在實驗區經濟發展局、農業農村局、市場監督管理局等部門的協調下，“宋錦記”順利落地新廠房，并引入了兩條定制化的新生產線，通過科技手段將老師傅的技藝與經驗轉化為標準數據。“我們嚴格遵循‘肉多粉少’這一祖訓，針對馬鮫魚丸、包心魚丸等經典產品設計了差異化制作流程。令人驚喜的是，其成品口感、風味均足以媲美手工制作。”宋美如數家珍。

　　鎖住鮮活的海味，保鮮是核心工序。一走進螺旋速凍庫，刺骨的寒意迎面撲來。眼前，已蒸煮定型的魚丸正分批送入庫中，經由螺旋速凍系統快速鎖鮮。“在這里，不到半小時，魚丸的中心溫度就能從常溫下降至零下18攝氏度，顯著延長了產品保鮮期。”宋美解釋道。

　　得益于這套高效的生產模式，“宋錦記”的產能實現飛躍——每日單班8小時運作下，魚丸產量可達10噸。

　　“黨的二十屆四中全會提出構建多元化食物供給體系，未來，我們將聚焦Z世代的口味，開發魚腸等更多年輕化產品，讓這份嵐島百年美味走向更廣闊的餐桌。”宋美信心滿滿。（福建日報報業集團記者 張哲昊 郭雅瑩）